在GRG產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)的模具通常分為：木模、玻璃鋼模、硅膠模、蠟模、泡沫模、石膏模具、木石組合模具。不同的廠家根據(jù)其實際技術條件，結合產(chǎn)品數(shù)量、種類、造型選擇制作不同種類的模具生產(chǎn)GRG產(chǎn)品，無固定模式。從經(jīng)濟、合理角度考慮做出合理的選擇：

　　1、木模：因其相對適中，模具制作周期短，適用于生產(chǎn)平板、單曲板。廠家要求需配備一定數(shù)量的雕刻機床、推臺木工機床及熟練的木工組裝人員。

　　2、玻璃鋼模具：成本較高、生產(chǎn)周期長。但因其光潔度好、使用壽命長、可塑性高，通常被選用在數(shù)量較大、光潔度要求高、帶簡單花造型的GRG板材生產(chǎn)中。廠家需配備一定數(shù)量的石膏底模制作人員、FR4制作人員、工藝打磨人員、噴漆人員

　　3、硅膠模具：其制作成本昂貴，不被GRG廠家大量使用。其模具柔韌性好可用做花型GRG及不便于脫模的GRG產(chǎn)品制作。廠家需配備泥塑人員、工藝打磨人員、硅膠成型制作人員。

　　4、蠟模：原理是用工業(yè)蠟回爐融化冷卻到塊狀，用雕刻機床做三維雕刻，成型修補后可用于GRG雙曲板材的生產(chǎn)。因其熔點較低（55度到60度便可軟化）、穩(wěn)定性、光潔度差普遍不被GRG廠家采用，但其成本低廉，可重復回收利用,有少數(shù)廠家使用

　　5、泡沫模具：制作工藝是用高密度的泡沫板進行分片雕刻、拼裝、滿批面層、噴漆處理。其原材料成本低廉，但人力資源成本較高。往往被GRG廠家選擇用于雙曲、多曲的GRG板材生產(chǎn)當中。

　　6、石膏模具：此種類模具多用于產(chǎn)品數(shù)量較少、供貨周期短及樣品制作的GRG板材生產(chǎn)當中。

　　7、木石組合模具：就是用木板做基礎底控制邊，面層用石膏刮胎制作而成，往往用在雙曲面材料的模具制作中

　　產(chǎn)品特性：它主要以壁薄、質(zhì)輕、強形成的裝飾效果度高及不燃性，并可對室內(nèi)外的濕度進行調(diào)節(jié)，以其能達到舒適的生活環(huán)境。其高強度、高硬度和很好的柔韌性，能滿足被制成任意造型、大規(guī)格及有質(zhì)感效果的產(chǎn)品。在120℃高溫下存放72小時無變形。此材料可制成各種平板、各種功能型產(chǎn)品及各種藝術造型，是目前國際上建筑裝飾材料界較流行的更新?lián)Q代產(chǎn)品。由于GRG材料的耐火性能好和良好的聲學性能，尤其適用于娛樂場所、星級酒店，寫字樓等室內(nèi)豪華裝飾。